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点焊机运行过程中的点凸焊是怎么操作

发布时间:2020-06-23 浏览次数:1

点焊机运行过程中的点凸焊是怎么操作的呢?具体情况接下来由我们公司带大家了解一下。

点焊机点凸焊主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。点焊机点凸焊的种类很多,除板件点凸焊外,还有螺帽、螺钉类零件的点凸焊、线材交叉点凸焊、管子点凸焊和板材T型点凸焊等。

板件点焊机点凸焊适宜的厚度为0.5-4mm。焊接更薄的板件时,凸点设计要求严格,需要随动性极好的焊机,因此厚度小于0.25mm的板件更易于采用点焊。

点焊机点凸焊与点焊相比还具有以下优点:

1)在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点。不仅生产率高,而且没有分流影响。因此可在窄小的部位上布置焊点而不受点距的限制。

2)由于电流密度集于凸点,电流密度大,故可用较小的电流进行焊接,并能可靠地形成较小的熔核。在点焊时,对应于某一板厚,要形成小于某一尺寸的熔核是很困难的。

3)凸点的位置准确、尺寸一致,各点的强度比较均匀。因此对于给定的强度、点凸焊焊点的尺寸可以小于点焊。

4)由于采用大平面电极,且凸点设置在一个工件上,所以可大限度地减轻另一工件外露表面上的压痕。同时大平面电极的的电流密度小、散热好,电极的磨损要比点焊小得多,因而大大降低了电极的保养和维修费用。

5)与点焊相比,工件表面的油、锈、氧化皮、镀层和其他涂层对点凸焊的影响较小,但干净的表面仍能获得较稳定的质量。

点焊机点凸焊的不足之处是需要冲制点凸焊的附加工序;电极比较复杂;由于一次要焊多个焊点,需要使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机。

由于点焊机点凸焊有上述多种优点,因而获得了极广泛的应用。

如果想知道更多关于点焊机的知识,欢迎前来我们公司咨询,我们会专业为您答疑解惑。


     自动焊的特点有哪些?具体情况接下来由我们公司带大家了解一下。     1.机械装置点焊机系统由机械装置、供电装置、控制装置三大部分组成。为了适应焊接工艺要求,加压机构(焊钳)采用了双行程快速气压传动机构,通过切换行程控制手柄改变焊钳开口度,可分为大开和小开来满足焊接操作要求。通常状态为焊钳短行程张开,当把控制按钮切换到“通电”位置,扣动手柄开关则焊钳夹紧加压,同时电流在控制系统控制下完成一个焊接周期后恢复到短行程张开状态。     2.供电装置主电力电路由电阻焊变压器、可控硅单元、主电力开关、焊接回路等组成。目前,我们采用的焊接设备是功率200kVA、次级输出电压20V的单相工频交流电阻焊机。由于多种车型共线生产,焊钳要焊接高强度钢板和低碳钢薄板,焊钳枪臂要传递较大的机械力和焊接电流,因此焊钳的强度、刚度、发热要满足一定要求,并且要具有良好的导电和导热性,同时要求焊钳采用通水冷却,所以选择焊钳电极臂能够承受400kg压力的新型焊钳。     3.控制装置主要提供信号控制电阻焊机动作接通和切断焊接电流,控制焊接电流值,进行故障监测和处理。      如果想知道更多关于点焊机的知识,欢迎前来我们公司咨询,我们会专业为您答疑解惑。 钢筋全自动对焊整形一体机 钢筋全自动对焊整形一体机 网格智能焊接机 异物智能检测仪 闪光对焊机 磁材尺寸外观检测仪 钢筋网自动焊接生产线 转盘式自动检测分选仪 网格自动焊接线 折弯焊接一体机